如何有效提高粉碎機的粉碎效率

提高粉碎機的粉碎效率：

1、在設備內部作了一些改動，在粉碎室內加裝了葉片石家莊硫磺粉碎機，通過葉片的旋轉，即加大了出風量，又降低了溫度，使產量大大增加。

2、對集料布袋材料進行了調整，使用網眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風量增強，熱量迅速排出，產能也得到了提高。

鄭州市鑫源機械專業致力于粉碎機的研發與，連續解決了各階段易ran易bao的問題，避免各階段明火產生、靜電產生、溫升等問題。鑫源機械生產的粉碎機主要有兩種：一種是風選粉碎機，一種是雷蒙磨。

如何選擇合適的錘片式粉碎機

1、根據產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列，物料要求約細，越要采用線速高的粉碎機。如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至會造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆積在粉碎室內，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作。

粉碎機線速過快，會造成粉碎力度不均勻，且浪費動力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設備，如果選用56系列粉碎機，要選用粉碎機型號為56*40，線速85米/秒，配備動力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機配備動力僅為18.5kw就足夠了，實際動力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據生產規模所要求的產量選擇粉碎機，粉碎機型號的大小決定了產量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產量應大于設計產量的百分之十。

粉碎機用戶需求說明

粉碎機的粉碎系統配置精密過濾裝置，過濾精度達到5微米，不銹鋼燒結網結構容易拆裝，容易更換的方式，濾布不得脫落纖維，并且帶有智能反吹控制系統，物料的收集率達到99%以上。

粉碎機可以確保滿足不同粉碎目標細度產品的生產要求。裝置有集中除塵設備，除塵設備采用不銹鋼過濾器，并且過濾器密封良好，能夠很方便的拆卸安裝，可以直接將分離氣體排放到潔凈區。

對于堆密度較小，流動性差的產品有防偽料堵塞的設計措施，潤滑油不會外泄污染產品和產品可能接觸的部位。

粉碎機的出料口有足夠的空間放置接料桶，并在接料桶之間有有效必要的聯接并密封。所有粉碎機和相關廠房地面的聯接結構設計，都可以保證不破壞廠房設施，無死角，易清潔，易維護保養。

粉碎機的任何部位都不能有鋒利的邊緣和尖角?？刂乒?、操控想、操控按鈕密封性能良好，可以有效地阻止灰塵、水與濕氣進入其中。

鋁灰分離機工作過程

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內，通過自動上料裝置提起送入容器內，開啟升降攪拌系統進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質由上部排灰口排出，攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環保要求。

主要特點

1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；

4.操作簡單，維護方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價格低，投資回報率高。

鋁灰分離機與球磨機結構不同：

球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒是客戶加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

鋁灰分離機主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環、罩殼組成。

球磨機和環保型鋁灰分離機

目前國內處理鋁灰的常用設備一般為球磨機和環保型鋁灰分離機，一般的鋁灰均可處理，但是遇到雜質較細較多較硬的鋁灰玖難以處理，這種情況下沒有合適的鋁灰分離機只有采用高成本的熔煉，故有些鋁灰做出來沒有利潤或利潤很小。

專業研發鋁灰處理相關設備，自主研發的環保型鋁灰分離機已經被客戶高度認可，針對難以處理的鋁灰，我公司研發了新型振磨式鋁灰分離機。該鋁灰分離機采用高頻振動研磨方式，對硬度較高、顆粒較小的雜質具有特殊的粉碎效果。是鋁灰加工不可或缺的新型鋁灰分離設備。