防止焊接粉碎機發生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發生咬邊的現象，咬邊是由于焊接參數選擇不當青海硫磺粉碎機，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應力集中，承載后有可能在咬邊處產生的裂紋，所以承受載荷的焊接構件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當等因素引起的。

防止發生焊縫產生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機可行性報告說明

作為投資決策前必不可少的關鍵環節，粉碎機可行性要就報告是在階段的可行性報告獲得審批通過的基礎上，對項目市場、技術、財務、工程、經濟和環境等方面進行系統、完備無遺的分析，完成包括市場和銷售、規模和產品、廠址、原輔料供應、工藝技術、設備選擇、人員組織、實施計劃、投資與成本、效益與風險等的計算、論證和評價，選定合適的方案，以此就是否應該投資開發該項目以及如何投資，或就此終止投資還是繼續投資開發等給出結論性意見，為決策投資提供科學依據，并作為進一步開展工作的基礎。

粉碎機的安全環保要求

1、粉碎機的電氣箱接地可靠，要有明顯的警示標識，尺寸合適，便于維修保養，所有的電力系統應該配備安全標志。

2、在停電時，有斷電保護，來電后要有人為操作，粉碎機才能運行。

3、粉碎機要有緊急停止控制開關，用于粉碎機出現故障時急停所用。急停開關要易于操作，并保證不會對機器造成損害。

4、粉碎機滿載運行噪音要求，距離設備2米處噪音≤70db。

5、粉碎機粉碎工作時，要有足夠的措施確保粉碎腔體不會被打開，一旦誤操作，設備自動停機。

6、排風通過直排風機排至室外，出風口無粉塵排出，直排風管出口安裝密閉止回閥，防止倒灌。

粉碎機的操作程序

1、確認粉碎機各個部分準備到位，并接通電源。

2、打開電源開關，從上部的投料口開始投料。

3、投料過程中要隨時注意開關盒上電流表的指針刻度，電流不能超過一定的刻度，否則就屬于投料過快。

4、當集料布袋盛料過多時，應停機再進行清理。

5、物料粉碎完畢，拔掉電源插銷后，再對粉碎機進行清理。

粉碎機的維護保養

1、更換刃片的方式，利用十字螺絲刀插入粉碎槽中的十字螺絲孔內，并用開口扳手將鎖緊刃片的六角螺母以逆時針方向旋轉松開更換刃片，再用螺絲刀及扳手以順時針方向鎖緊即可。

2、清理時，粉碎室不能注水，可以使用濕性介質進行擦拭。

3、粉碎完粘性、腐蝕性物料之后，要對粉碎機及時進行清理，以免發生機體腐蝕。

4、在粉碎機進行工作室，電流表的指針要保持在黑色印記以內，防止損傷電機。

鋁灰分離機適用范圍及優點

鋁灰分離機適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰分離機優點：

1.該設備投資小、處理量大：一臺投資4萬多的設備每小時處理量為1.5-1.8噸。

2.生產費用低：一臺設備只需2個人操作即可。

3.回收率高：該設備金屬回收率高可達到98%以上。

4.污染小：傳統方法采用石碾子或球磨機磨后經振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設備采用外置除塵裝置，完全達到環保要求。

5.生產工序簡單，該設備只用將原料加入主機中，經過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環節不用人工操作，省時省工，生產工藝簡單，便于操作。

6.經過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內，經過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。