粉碎機分為粗碎粉碎機和細碎粉碎機，粗碎粉碎機屬于單機設備，一般由主機和電機，以及電機架組成。細碎粉碎機一般用于加工100-400目，該機結構稍微復雜，其擁有一套復雜的渦流選粉分級系統。主要組成有主機、主機架、電機、旋風分離器，渦流分離器山西硫磺粉碎機，管道、風機、除塵器等。其詳細組成請咨詢索取鑫源機械粉碎機發貨清單，鑫源機械擁有豐富的經驗適用于加工行業，歡迎廣大新老客戶垂詢。

粉碎機的發展優勢和特色

粉碎機械行業必須利用科技并結合與發展。所以越來越多的企業重視科技方面的人才，派人出國考察、學習破碎機生產技術，并直接與國內多所高等院校建立產學研合作，這一系列措施都大大提高了產品的科技含量和生產附加值。

環保方面：我國一直是提倡環保型社會的，大大減少了我國的環境污染。眾所周知，制藥機械行業也是高耗能、高污染的行業，要想發展好，必須走綠色環保路線。

機械大型化：這個是未來機械行業發展的必然趨勢，不僅僅是未來，當下也是這樣發展的，從以前的手動磨粉到現在的超細磨粉機、移動破碎設備等。

技術更新：要想一個企業長久的生存下去，產品的更新換代是很重要的，時代是在變化的，一成不變只會走向滅亡。

鋁灰分離機

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業在熔化鋁過程中產生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質。

鋁灰分離機主要用途

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業用高強砂漿。

鋁灰分離機工作過程

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內，通過自動上料裝置提起送入容器內，開啟升降攪拌系統進行充分攪拌，鋁液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質由上部排灰口排出，攪拌過程中產生的有害氣體及漂浮物經風機導入旋風分離器收集粉塵，尾氣經水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達到環保要求。

主要特點

1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；

4.操作簡單，維護方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價格低，投資回報率高。

鋁灰分離機適用范圍及優點

鋁灰分離機適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰分離機優點：

1.該設備投資小、處理量大：一臺投資4萬多的設備每小時處理量為1.5-1.8噸。

2.生產費用低：一臺設備只需2個人操作即可。

3.回收率高：該設備金屬回收率高可達到98%以上。

4.污染小：傳統方法采用石碾子或球磨機磨后經振動篩篩分，工作勞動強度高，占用人工多，污染大。該設備采用外置除塵裝置，完全達到環保要求。

5.生產工序簡單，該設備只用將原料加入主機中，經過主機處理進入分離設備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環節不用人工操作，省時省工，生產工藝簡單，便于操作。

6.經過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

如何使鋁灰炒灰機的分離效果達到佳？

專業生產鋁灰炒灰機系列產品的廠家，下面介紹如何使鋁灰炒灰機的分離效果達到佳？ 鋁灰炒灰機工作的時候注意兩大問題就可以保證鋁灰分離效果達到佳。

一個就是炒灰機設備中的鋁灰溫度一定要控制好，保持在800度左右為宜，如果溫度過高會損壞鉸刀，鉸刀容易燒蝕，如果溫度過低則鋁灰無法進行分離，掌握鋁灰溫度是重點；

二個就是設備才攪拌過程中一定要攪拌均勻，攪拌均勻后鋁灰機的鋁分離效果比較好，這樣一來，炒灰機設備分離鋁灰的效果達到了，就可以制作其它的鋁制品。