粉碎機到貨后的檢查

粉碎機到貨之后要檢查并確認設備是合格的產品，運行可以達到設計和規定的要求，所生產的成品也能達到所需細度。

粉碎機的設計、造型、安裝都要符合生產要求，容易清洗，耐腐蝕，便于操作鋅灰分離機，能有力的防止差錯出現和減少物料污染。

粉碎機的機腔內表面要光滑整潔、容易清洗，不會吸附物料，以至于在工作過程中使物料發生化學反應。

粉碎機多數安裝在制劑操作間，要按照設立的方案進行檢查和確認。要保證能完成生產要求，內外部結構便于清洗，沒有死角。設備所處的環境能夠滿足生產的要求，有與之匹配的電、除塵設備硫磺磨粉機，便于操作鋅灰分離機。

粉碎機清洗后的取樣

粉碎機清洗以及驗證取樣都必須在30萬級的環境下進行。取樣以及檢測方法如下：

1、用鑷子取面前在純化水中濕潤，擦拭碎機裝料斗的位置，每個棉簽按照從左到右，再從上往下的方式滾動擦拭，取樣面積為25c㎡，共取100c㎡硫磺粉碎機。取樣之后，將4格棉簽放入到30ml純化水中充分洗滌2分鐘。洗滌液利用干燥失重法進行殘留量測定，來測定對照物料殘留量是否在規定的限度之內。

2、選擇裝料斗，每個棉簽按照從左到右由上至下滾動擦拭，然后放入到無菌生理鹽水20ml中，充分振搖后，分別吸取0.1ml置10格平皿中，倒入約45℃營養瓊脂培養基，30-37℃培養48小時，做菌落計數，每個棉簽菌落數=（菌落數總和總體積）/4.

鋁灰分離機

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業在熔化鋁過程中產生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質。

鋁灰分離機主要用途

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業用高強砂漿。

熱鋁灰分離機

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經濟效益。

傳統的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設備的基礎上，經過優化組合開發研制的該分離機。該設備主要由自動上料系統、容器、升降攪拌系統、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。

新型鋁灰分離設備

在購買炒灰機設備時一定要選擇“正規”的廠家，這樣不管是產品質量還是售后服務均有保障。該設備具有、環保、節能等新型特點，可同時能適用于鋁灰、銅灰等原料，具有針對性強，屬金屬分離專屬設備，主要特點有：

1、該分離機同時能適用于鋁灰、銅灰等原料，真正的一機多用。

2、投資少，占地面積小，勞動強度低。

3、生產工序簡單，只需兩個人就可以操作。

4、一次分離，不用篩分設備就可以把金屬和余灰分離開。

5、生產效率是傳統設備的十幾倍，并且回收率高，可達《80%—95%》。

6、新型、環保、節能本公司應環保部門要求在機器尾部安裝了除塵設備，完全達到環保要求。

7、該設備占地面積小，設備安裝集中（長5米*寬5米*高4.6米).