鋁灰分離機主要有三種，先后出現的順序分別是：球磨機、風選粉碎機、雷蒙磨粉機。

三種鋁灰分離機并不是專門研發的鋁灰分離機，而是在這三種成熟的磨粉設備上改造而成的。其中使用較多較為廣泛的的要數雷蒙磨粉機。

雷蒙磨粉機作為鋁灰分離機所產生的原理是，研磨室負責將鋁灰鋁渣破碎成金屬顆粒單體和灰渣粉末，風選系統負責將灰渣粉末吹出研磨室木炭粉碎機，通過集粉器和除塵器進行收集，至于金屬鋁顆粒則通過研磨室的排渣孔將金屬顆粒排出來，進而達到鋁灰分離的效果。

粉碎機篩網與錘片的檢查更換

做好粉碎機檢修工作，能夠及時預防機器運轉中出現故障，下面是粉碎機檢修的三大要點：

1、篩網的修理和更換：篩網是由薄鋼板沖孔經熱處理加工而成。當篩網出現磨損或被異物擊穿時，若損壞面積不大，可用鉚補或錫焊的方法修復；若大面積損壞，應更換新篩。安裝篩網時硫磺磨粉機，應使篩孔帶毛刺的一面朝里，光面朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。為了提高粉碎機篩網的出料效果，在粉碎室加速區裝的篩網，則其對面篩網孔徑可增加φ0.5，具體需按原料粉碎細度要求來配置曬網孔徑。

2、錘片的檢查與更換：粉碎機錘片是飼料粉碎機中的易損件硫磺粉碎機，也是影響粉碎質量及生產率的重要部件，粉碎機錘片磨損后都應及時更換

粉碎機回流系統

回流增壓泵：一般機器在生產過程中的回流氣體，即大部分冷源會隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統前區，增壓泵輸出功率調節達到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統：采用衛生級管道與閥門輸送回流氣體，通過預冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預冷，同時給予主機氣。各功能區域安放閥門進行調節。

采用傾斜角出料系統出料：傾斜螺旋出料系統保障旋風分離器的空氣不會從出料口流出。

粉碎機自動化控制系統：

①客戶可據需要采用PLC控制各系統平衡，達到外部控制主機泄壓于增壓功能，根據設定區域溫度調節液氮流量。根據各區電流調節輸入速度，同時記憶各個區頻率。

②記憶功能能記憶粉碎各種物料需要的參數輸入到電腦中，在不使用外部拓展接口的情況下，可同時記憶30種物料粉碎參數。

粉碎機電器控制：采用全變頻電源供應、控制各區域電機轉速，實現送料速度超寬范圍調節。主機線速度調節（粉碎不同物料，達到不同顆粒需要不同的線速度），調節氣流牽引功率；回流增壓功能調節；出料速度調節等效果。

粉碎機清潔驗證的目的

粉碎機清潔驗證是指采用化學試驗等手段來驗證按照規定的清潔程序清洗之后，粉碎機上殘留物的污染物量是否符合規定的限度標準要求。證明粉碎機清潔規程的可行和可靠，從而消除生產產品受批產品遺留物及清洗過程中所帶來的污染的風險。

粉碎機清潔驗證方法選擇比較不利于清潔的位置，首先從考慮活性成分有無顯著影響值入手，計算較大的殘留物殘留量限度，然后用棉簽擦拭法，取樣進行微生物檢驗和殘留物檢驗，將所得的結果和可接受的限度進行對比，如果低于殘留物濃度限度，可以證實清潔程度的有效性和穩定性。

粉碎機按照清潔程序進行清洗之后，在將要生產的產品中存在已生產物料殘留量，原則上，殘留物不能超過總投料量的10mg/kg。再利用這個值，通過干燥失重罰計算出所取樣品中允許的殘留量作為可接受的標準限度。

粉碎機的安裝調試要求

1、粉碎機到貨拆箱時，供應商必須陪同現場人員進行拆箱。如果供應商授權給買方自行拆箱，拆箱后發現設備或零配件有任何損壞、缺少，供應商應全責不得推諉。

2、粉碎機訂購時，需說明是哪方扶著到貨運送、搬運、吊裝及安裝。在設備安裝期間，粉碎機廠家至少有一個人在場全程配合。

3、粉碎機的到貨運送、吊裝、搬運、安裝以及技術轉移之間的工作由合同約定方負責，另一方提供必要協助。

4、粉碎機到貨之后，應在15個工作日之內完成安裝，并試車完畢。