鋁灰分離機(jī)主要采用雷蒙磨和球磨機(jī)，主要用于鋁廠或者冶煉廠產(chǎn)生的廢渣和金屬混合物的分離硫磺磨粉機(jī)。到底是雷蒙磨的使用效果好，還是球磨機(jī)的使用效果好？根據(jù)市場分布和客戶評論，雷蒙磨的使用效果要比球磨機(jī)好一些，主要體現(xiàn)在分離的效率和粉塵污染方面。

球磨機(jī)充當(dāng)鋁灰分離機(jī)的主要特點(diǎn)是：工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，工人工作環(huán)境差，生產(chǎn)效率低，分離不干凈或者雜質(zhì)太多。

排出的鋁灰鋁渣進(jìn)入篩選程序，此程序需要三種設(shè)備，分別是除塵設(shè)備，振動(dòng)篩或者滾筒篩設(shè)備，輸送機(jī)設(shè)備。除塵設(shè)備建議采用脈沖除塵器，振動(dòng)篩設(shè)備可以采用直線篩或者滾筒篩，輸送設(shè)備采用皮帶輸送機(jī)。這樣的一套系統(tǒng)分別包含：加料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)。此完整的一套系統(tǒng)既是鋁灰鋁渣球磨分離系統(tǒng)。

防止焊接粉碎機(jī)發(fā)生故障的技巧

粉碎機(jī)焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)硫磺粉碎機(jī)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機(jī)鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強(qiáng)度，而且在咬邊處會(huì)形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機(jī)設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機(jī)機(jī)械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因?yàn)榛鹧婺苈蔬^大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動(dòng)不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時(shí)焊炬和焊絲的擺動(dòng)要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機(jī)的種類與選擇

1、對輥式粉碎機(jī)是一種利用相對旋轉(zhuǎn)的圓柱體磨輥來鋸切、研磨的機(jī)械，生產(chǎn)、功率低、調(diào)節(jié)方便，一般用在二次粉碎作業(yè)的頭一道工序。

2、錘片式粉碎機(jī)式利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片來擊碎物料的機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡單，通用性強(qiáng)，生產(chǎn)和使用安全的特點(diǎn)。

3、齒爪式粉碎機(jī)，式利用高速旋轉(zhuǎn)的齒爪來擊碎原料的機(jī)械，體積小，重量輕，產(chǎn)品粒度細(xì)，工作轉(zhuǎn)速高。

在粉碎機(jī)的選購中，要根據(jù)作業(yè)項(xiàng)日數(shù)量先選定粉碎機(jī)機(jī)型，再根據(jù)制造質(zhì)量、銷售價(jià)格、零配件供應(yīng)情況等選定具體產(chǎn)品。再具體的粉碎機(jī)挑選時(shí)，要先檢查外觀，然后檢查附件、說明書等是否齊全。

粉碎機(jī)選擇要考慮的因素

1、應(yīng)考慮粉碎機(jī)的排料方式，粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式，自重落料、負(fù)壓吸送和機(jī)械輸送。小型單機(jī)多數(shù)采用自重下料方式，用以簡化自身的結(jié)構(gòu)。中性粉碎機(jī)大多帶有負(fù)壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，利于成品的存儲(chǔ)，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎時(shí)的揚(yáng)塵度。機(jī)構(gòu)輸送多數(shù)為臺(tái)產(chǎn)量大于2.5噸的粉碎機(jī)所采用。

2、粉碎機(jī)的粉塵與噪聲，原料加工中的粉塵和噪聲多數(shù)來自于粉碎機(jī)，機(jī)型選擇時(shí)要對這兩項(xiàng)進(jìn)行充分的考慮，如果不得已選擇了噪聲和粉塵高的粉碎機(jī)，要積極采取消音和防塵措施，改善工作環(huán)境，也有利于粉碎機(jī)操作人員的身體健康。

鋁灰分離機(jī)的不便之處

鋁灰分離機(jī)為企業(yè)增加了大量成本的同時(shí)，同時(shí)在二次氧化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的yan塵，影響車間的工作環(huán)境同時(shí)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，這就要求在對熱的鋁渣處理過程中，需要掌握兩個(gè)核心原則，就是快速冷卻和避免氧化;在快速冷卻的過程中，可以大大減少金屬冷卻過程的高溫氧化，同時(shí)采用隔絕空氣的處理方式，也可以大大減少氧化燒損，因?yàn)闇p少了氧化燃燒，也就大大減少了yan塵的產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)環(huán)保處理。對于已經(jīng)冷卻后的鋁渣處理，為了避免后道的氧化，在處理過程中的原則是避免重熔，采用機(jī)械破碎篩分處理，也是一種好的選擇。