磨粉機的種類主要有兩種，立式磨粉機和臥式粉碎機。臥式粉碎機的代表便是鑫 源生產(chǎn)的風(fēng)選粉碎機，其結(jié)構(gòu)簡單，細(xì)度均勻，產(chǎn)量高炭黑研磨機，能耗低鋁灰分離機。整機采用全負(fù)壓進行引風(fēng)，集粉碎和分級于一體，整機配套除塵器、分離器，采用中壓高風(fēng)量鼓風(fēng)機，大限度提高粉碎機的效率和產(chǎn)量。

粉碎機穩(wěn)定性好，噪音低，該型機采用了“勻向散力”的設(shè)計結(jié)構(gòu)，所以無振動，不需固定，使用非常方便硫磺磨粉機。粉碎機適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥，無機物，礦物質(zhì)等均能達(dá)到良好的粉碎效果。

鑫源粉碎機安全性能好，無粉塵，損耗小硫磺粉碎機，清理簡便，由于該系列機型屬間歇式粉碎，所以其粉碎室均為全密閉的不銹鋼罐結(jié)構(gòu)，保證了以上性能的實現(xiàn)。

粉碎機的操控性能好，細(xì)度可任意調(diào)節(jié)，由于隨時都可進行開、關(guān)機操作，所以通過控制粉碎時間的長短來達(dá)到控制細(xì)度的目的。

鄭州市鑫源機械專業(yè)致力于磨粉機的研發(fā)與，連續(xù)解決了各階段的問題，避免各階段明火產(chǎn)生、靜電產(chǎn)生、溫升等問題。通過多年的經(jīng)驗積累，鑫源機械研發(fā)出新型的粉碎機，取代了傳統(tǒng)的粉碎機所帶來：生產(chǎn)粉體太粗、操作不方便、環(huán)保性能差、產(chǎn)量低、易ran易bao等缺陷。產(chǎn)品銷往全國各地，并出口至國外，得到廣大用戶一致好評。

防止焊接粉碎機發(fā)生故障的技巧

粉碎機焊接型材鋼板或不銹鋼板在焊接過程中，容易發(fā)生咬邊的現(xiàn)象，咬邊是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊縫的母材金屬部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。

咬邊減少了中藥粉碎機鋼板母材金屬上的有效面積，這不僅減弱了焊接接頭的強度，而且在咬邊處會形成應(yīng)力集中，承載后有可能在咬邊處產(chǎn)生的裂紋，所以承受載荷的焊接構(gòu)件，對咬邊的深度和長度都有一定的限制，在一般的焊接構(gòu)造中咬邊深度通常不允許超過0.5毫米，在中藥粉碎機設(shè)備的重要部分的焊接，咬邊是不允許存在的。

在焊接粉碎機機械的過程中，發(fā)生咬邊的原因主要是因為火焰能率過大，焊炬的傾角不正確，焊炬和焊絲擺動不當(dāng)?shù)纫蛩匾鸬摹?/p>

防止發(fā)生焊縫產(chǎn)生的咬邊的方法是選用火焰能率，操作時焊炬和焊絲的擺動要適當(dāng)，并能正確掌握焊炬的傾角。

粉碎機構(gòu)成及原理

粉碎機由主機、輔機、旋風(fēng)分離器、粉塵收集器四大部件組成，具有風(fēng)選式、粒度大小均勻等多種性能；生產(chǎn)過程連續(xù)進行；該機配有防爆系統(tǒng)和冷卻裝置。廣泛用于化工、食品、制藥等工業(yè)的物料粉碎。

粉碎機工作原理：物料由料斗經(jīng)螺旋輸送進入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪切粉碎，通過負(fù)壓風(fēng)運的方法把物料運入旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、粉塵收集器，排出物料達(dá)到產(chǎn)品的要求。

粉碎機機械部分的要求

1、粉碎機面板、側(cè)板制造材料采用304不銹鋼，外表面做亞光處理，內(nèi)表面做鏡面處理。設(shè)備與物料直接接觸的非金屬部位由食品級材料制造，不容易破損，或破損后不會產(chǎn)生脫落性顆粒，且要容易拆卸和組裝、更換。

2、粉碎機的護罩和經(jīng)常拆卸部位要采用快裝聯(lián)接，便于部件的維護操作。

3、粉碎機的機械結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、清潔必須符合相關(guān)要求。能耗低鋁灰分離機、溫度低，避免發(fā)生物料高溫氧化、變質(zhì)和有效成分的損失和偏析，粉碎腔體密封圈采用鑲嵌式，粉碎過程保證無粉塵溢出。

4、粉碎機料斗材料厚度≥1.5mm，粉碎系統(tǒng)及可以采用人工喂料，又能實現(xiàn)真空上料。采用螺桿進料，進料電機可調(diào)節(jié)，以便控制進料速度。