所使用的磨粉機(jī)種類繁多，結(jié)構(gòu)和原理都不同，細(xì)度要求100-500目不等。不同細(xì)度的所選用的設(shè)備也不同，例如生產(chǎn)100目的只需要普通的磨粉機(jī)就可以，生產(chǎn)200-300目的需要超細(xì)粉碎機(jī)炭黑磨粉機(jī)，生產(chǎn)500目以細(xì)的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機(jī)好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣，反復(fù)拆卸的螺絲會(huì)留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復(fù)使用也會(huì)留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復(fù)的；

4、盡可能使機(jī)器震動(dòng)，如果機(jī)器曾經(jīng)使用，粉碎后的物料會(huì)粘連在機(jī)器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈，隨著震動(dòng)，干燥后的物料會(huì)散落出來。

雷蒙磨和鋁灰分離機(jī)一樣嗎，是一樣的，雷蒙磨的分離原理是：通過研磨室將灰渣研磨成粉末，鋁顆粒無法研磨成粉末，通過排渣口排出，粉末通過風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)吹出研磨室，在旋風(fēng)分離器里面收集，多余的余風(fēng)配套除塵器。

雷蒙磨是市場上成功的鋁灰分離機(jī)，其他還有球磨機(jī)和風(fēng)選粉碎機(jī)硫磺粉碎機(jī)，但是從使用效率和粉塵控制，都是不及雷蒙磨的。

粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)的維修方法

粉碎機(jī)是使用較普遍的一種農(nóng)機(jī)具，粉碎機(jī)上的風(fēng)機(jī)在工作過程中，由于轉(zhuǎn)速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴(yán)，沙土對風(fēng)機(jī)會(huì)造成嚴(yán)重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落，以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋，如何對風(fēng)機(jī)進(jìn)行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當(dāng)不但達(dá)不到修復(fù)的目的，還可能使風(fēng)機(jī)徹底報(bào)廢，風(fēng)機(jī)都是經(jīng)過動(dòng)平衡試驗(yàn)的，因?yàn)槠滢D(zhuǎn)速高，所以對它的平衡要求也高，特別是風(fēng)機(jī)的葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小的平衡感要求不是很高。對葉輪容易發(fā)生的故障，可采用以下方法進(jìn)行修復(fù)：

1、如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。

2、對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進(jìn)行焊接進(jìn)行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對策進(jìn)行，將該裂紋處補(bǔ)焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補(bǔ)相對稱的鉚釘孔裂紋，焊后剩下的焊條與對稱鉚釘修補(bǔ)時(shí)剩下的焊條一樣長，以保證焊補(bǔ)上去的重量相等。

粉碎機(jī)回流系統(tǒng)

回流增壓泵：一般機(jī)器在生產(chǎn)過程中的回流氣體，即大部分冷源會(huì)隨著成品流出料口。我們采用了回流增壓泵將回流氣收集，重新增壓輸入系統(tǒng)前區(qū)，增壓泵輸出功率調(diào)節(jié)達(dá)到出料口平衡出氣，有效的利用了冷源。

回流氣再利用系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級(jí)管道與閥門輸送回流氣體，通過預(yù)冷倉底部輸入上部放空的方式將物料預(yù)冷，同時(shí)給予主機(jī)氣。各功能區(qū)域安放閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。

采用傾斜角出料系統(tǒng)出料：傾斜螺旋出料系統(tǒng)保障旋風(fēng)分離器的空氣不會(huì)從出料口流出。

熱鋁灰分離機(jī)

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進(jìn)行的，這個(gè)過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動(dòng)上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。