如何有效提高粉碎機的粉碎效率

提高粉碎機的粉碎效率：

1、在設(shè)備內(nèi)部作了一些改動，在粉碎室內(nèi)加裝了葉片硫磺磨粉機，通過葉片的旋轉(zhuǎn)，即加大了出風(fēng)量，又降低了溫度，使產(chǎn)量大大增加。

2、對集料布袋材料進行了調(diào)整，使用網(wǎng)眼較大，透氣性良好的材料做成的集料袋，可使通風(fēng)量增強，熱量迅速排出，產(chǎn)能也得到了提高。

鄭州市鑫源機械專業(yè)致力于粉碎機的研發(fā)與硫磺磨粉機，連續(xù)解決了各階段易ran易bao的問題，避免各階段明火產(chǎn)生、靜電產(chǎn)生、溫升等問題。鑫源機械生產(chǎn)的粉碎機主要有兩種：一種是風(fēng)選粉碎機，一種是雷蒙磨。

粉碎機構(gòu)成及原理

粉碎機由主機、輔機、旋風(fēng)分離器、粉塵收集器四大部件組成，具有風(fēng)選式、粒度大小均勻等多種性能；生產(chǎn)過程連續(xù)進行；該機配有防爆系統(tǒng)和冷卻裝置。廣泛用于化工、食品、制藥等工業(yè)的物料粉碎。

粉碎機工作原理：物料由料斗經(jīng)螺旋輸送進入粉碎室，被高速旋轉(zhuǎn)的刀片剪切粉碎，通過負壓風(fēng)運的方法把物料運入旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、粉塵收集器，排出物料達到產(chǎn)品的要求硫磺粉碎機。

粉碎機清洗后的取樣

粉碎機清洗以及驗證取樣都必須在30萬級的環(huán)境下進行。取樣以及檢測方法如下：

1、用鑷子取面前在純化水中濕潤，擦拭碎機裝料斗的位置，每個棉簽按照從左到右，再從上往下的方式滾動擦拭，取樣面積為25c㎡，共取100c㎡。取樣之后，將4格棉簽放入到30ml純化水中充分洗滌2分鐘。洗滌液利用干燥失重法進行殘留量測定，來測定對照物料殘留量是否在規(guī)定的限度之內(nèi)。

2、選擇裝料斗，每個棉簽按照從左到右由上至下滾動擦拭，然后放入到無菌生理鹽水20ml中，充分振搖后，分別吸取0.1ml置10格平皿中，倒入約45℃營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，30-37℃培養(yǎng)48小時，做菌落計數(shù)，每個棉簽菌落數(shù)=（菌落數(shù)總和總體積）/4.

鋁灰分離機:鋁渣中的金屬回收規(guī)范

鋁渣、鋁灰再回收的過程中都是有一定的規(guī)律性的，這就要求我們不能盲目的分離，一定要采用科學(xué)的分離技術(shù)和金屬回收規(guī)范，以下將介紹由國內(nèi)鋁灰分離機、鋅分離機、銅灰分離機、鋁灰炒灰機等分離設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家談鋁渣中的金屬回收規(guī)范。

鋁灰分離機鋁渣中的金屬回收規(guī)范，一般情況下在熔鋁的過程中，由于鋁液與爐氣中的氧氣以及水分作用產(chǎn)生的高溫氧化，會產(chǎn)生大量的氧化鋁從而形成鋁渣。鋁渣的主要成分就是氧化鋁，鋁渣通過扒渣工藝從爐內(nèi)扒出，由于鋁液和鋁渣良好的附著性，在扒渣的同時大量的鋁液會被帶出，又由于鋁渣的溫度較高，使扒出的鋁液遇到空氣產(chǎn)生二次氧化成渣，造成大量的金屬損耗。

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢

新型環(huán)保鋁灰分離機是我公司于2005年根據(jù)市場對鋁灰處理的需求而研發(fā)的環(huán)保型鋁灰處理設(shè)備。該設(shè)備研發(fā)投放使用至今日，得到了大多數(shù)使用客戶的認可，特別是節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)勢尤其明顯。

新型環(huán)保鋁灰分離機優(yōu)勢之一：節(jié)能 材料方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機整套設(shè)備重量僅4噸左右，而同樣處理能力的鋁灰球磨機，整套設(shè)備重量至少在18噸左右，所多耗費的鋼材浪費了社會資源，給人類造成的污染多了許多；占地方面 一套環(huán)保型鋁灰分離機占地僅為不足20平方米，而同樣處理能力的球磨機占地至少在60平方米；能耗方面 時處理量1000公斤-1500公斤的環(huán)保型鋁灰分離機裝機容量僅為33.5千瓦，每小時用電量為26度，而同樣處理能力的鋁灰球磨機裝機容量至少為79千瓦，每小時用電量為60度。環(huán)保型鋁灰分離機加工一百噸鋁灰消耗鋼材0.12公斤，球磨機加工一百噸鋁灰許消耗鋼材3.6公斤。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。