風選粉碎機主要用于生產(chǎn)40-150目粉，由超細粉碎、風力輸送等裝組成鋁灰分離機，以高速撞擊形式太到粉碎之目的鋁灰分離機。利用風能一次風選成粉，取消了傳統(tǒng)的篩選工序。產(chǎn)量高，能耗低，易操作，易維護。雷蒙磨主要生產(chǎn)40-300目粉，但是普通雷蒙磨是不可以加工粉，必須要進行改制才能生產(chǎn)。粉碎機使用鑫源機械生產(chǎn)的風選粉碎機和雷蒙磨是上佳選擇。

粉碎機構成及原理

粉碎機由主機、輔機、旋風分離器、粉塵收集器四大部件組成硫磺磨粉機，具有風選式、粒度大小均勻等多種性能；生產(chǎn)過程連續(xù)進行；該機配有防爆系統(tǒng)和冷卻裝置。廣泛用于化工、食品、制藥等工業(yè)的物料粉碎。

粉碎機工作原理：物料由料斗經(jīng)螺旋輸送進入粉碎室，被高速旋轉的刀片剪切粉碎，通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器、袋式除塵器、粉塵收集器，排出物料達到產(chǎn)品的要求。

粉粉碎機的拆卸安裝

拆卸粉碎機的軸承，需要先打開粉碎機的機腔，卸去旋轉齒盤和旋刃，再取下迷宮和中心軸承蓋硫磺粉碎機，然后在卸下外端的皮帶輪和軸承蓋。然后在分別往軸向兩端推出卸去兩端的軸承和軸承軸。

粉碎機在安裝時，軸腔襯套油孔需要對準油眼。安裝篩網(wǎng)時，應篩圈緊貼機腔內的肩槽內，不然，關門時會損壞篩圈。制作粉隨機的篩圈，篩網(wǎng)展開長度應該是根據(jù)篩圈內肩的尺寸來進行制作，如果篩網(wǎng)出現(xiàn)損壞，保險起見，應該向生產(chǎn)廠家配做。

粉碎機的篩網(wǎng)安裝時，兩件篩圈合拼要對準記號，然后把篩網(wǎng)按入到篩圈之內，如果篩網(wǎng)太緊，可以先把篩網(wǎng)向內曲按入，然后再向外推出即可。

粉碎機清潔驗證的目的

粉碎機清潔驗證是指采用化學試驗等手段來驗證按照規(guī)定的清潔程序清洗之后，粉碎機上殘留物的污染物量是否符合規(guī)定的限度標準要求。證明粉碎機清潔規(guī)程的可行和可靠，從而消除生產(chǎn)產(chǎn)品受批產(chǎn)品遺留物及清洗過程中所帶來的污染的風險。

粉碎機清潔驗證方法選擇比較不利于清潔的位置，首先從考慮活性成分有無顯著影響值入手，計算較大的殘留物殘留量限度，然后用棉簽擦拭法，取樣進行微生物檢驗和殘留物檢驗，將所得的結果和可接受的限度進行對比，如果低于殘留物濃度限度，可以證實清潔程度的有效性和穩(wěn)定性。

粉碎機按照清潔程序進行清洗之后，在將要生產(chǎn)的產(chǎn)品中存在已生產(chǎn)物料殘留量，原則上，殘留物不能超過總投料量的10mg/kg。再利用這個值，通過干燥失重罰計算出所取樣品中允許的殘留量作為可接受的標準限度。

粉碎機執(zhí)行的清洗規(guī)程

1、拆卸：延逆時針方向旋轉粉碎機腔門的手輪，打開粉碎機腔門。取出篩片，擰松固定篩片的螺母，將篩片取出，運送到工器具清潔室進行清洗。然后是預洗和檢查，將粉碎機腔內部用尼龍刷，把殘余物料清理干凈。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池內，用尼龍刷子蘸純化水將篩片上的物料殘留物刷洗干凈。然后用潔凈的擦布蘸飲用水擦拭粉碎機的進料斗、出料口、定子、機門、機腔等部位擦拭干凈，隨時將潔凈擦布投洗干凈。

接下來使用潔凈擦布蘸洗潔精溶液水將粉碎機機身外部從上到下順序擦拭，記得隨時將擦布清洗干凈，直到以上部位沒有泡沫也沒有污漬。后，將進料口、出料口、定子和篩片曬斑用純化水淋洗。

3、干燥要求：將進料斗、出料口、定子以及篩片篩板等存放到室內晾干備用，然后用干凈干燥的擦布將粉碎機內外的殘留水分擦干。

使用鋁灰炒灰機處理鋁渣的好處

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經(jīng)濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；

3、 節(jié)約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源；

4、 全自動化處理方式——可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少事故；

5、 處理時間短——可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，設備每天的處理量高達20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益，而出售鋁灰的價值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現(xiàn)數(shù)量級的、革命性的不同。

由此可見，采用先進的鋁灰炒灰機，不僅顯著改善生產(chǎn)單位的經(jīng)濟效益；而且設備處理鋁灰過程中不污染環(huán)境，提升了廠商形象。