選定粉碎機(jī)要注意什么？

1、粉碎機(jī)選型時(shí)，先要考慮購(gòu)進(jìn)的粉碎機(jī)是用來粉碎何種物料的。粉碎谷物飼料，可以選擇頂部進(jìn)料的錘片式粉碎機(jī)；粉碎糠麩谷麥為主的，可以選擇爪式粉碎機(jī)；若是要求通用性能好炭黑研磨機(jī)，可以粉碎谷物，兼顧餅谷和秸稈的，可以選用切向進(jìn)錘片式粉碎機(jī)。

粉碎貝殼等礦物，可以選用貝殼無(wú)篩粉碎機(jī)；若是用作預(yù)混合的前處理，要求產(chǎn)品粉碎細(xì)度很細(xì)，又要能根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的，可以選擇特殊的無(wú)篩式粉碎機(jī)。

2、一般粉碎機(jī)的說明書和銘牌上都會(huì)記載粉碎機(jī)的額定生產(chǎn)能力，但是需要注意，銘牌所記載的額定生產(chǎn)能力硫磺磨粉機(jī)，一般是以粉碎玉米，含水量為存儲(chǔ)約13%的安全水分和1.2mm孔徑篩片的狀態(tài)下臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為準(zhǔn)。

因?yàn)橛衩资浅Ｓ玫墓任镲暳希睆?.2mm孔徑的篩片是常用的小篩孔，此時(shí)生產(chǎn)能力消，這就考慮了生產(chǎn)中較為普遍又較為困難的狀態(tài)。

選定粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力要略大于實(shí)際需要的生產(chǎn)能力，避免錘片磨損、風(fēng)道漏風(fēng)等引起粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力下降時(shí)，不會(huì)影響粉碎的連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)硫磺粉碎機(jī)。

粉碎機(jī)選擇要考慮的因素

1、應(yīng)考慮粉碎機(jī)的排料方式，粉碎成品通過排料裝置輸出有三種方式，自重落料、負(fù)壓吸送和機(jī)械輸送。小型單機(jī)多數(shù)采用自重下料方式，用以簡(jiǎn)化自身的結(jié)構(gòu)。中性粉碎機(jī)大多帶有負(fù)壓吸送裝置，可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，利于成品的存儲(chǔ)，提高粉碎效率10-15%，降低粉碎時(shí)的揚(yáng)塵度。機(jī)構(gòu)輸送多數(shù)為臺(tái)產(chǎn)量大于2.5噸的粉碎機(jī)所采用。

2、粉碎機(jī)的粉塵與噪聲，原料加工中的粉塵和噪聲多數(shù)來自于粉碎機(jī)，機(jī)型選擇時(shí)要對(duì)這兩項(xiàng)進(jìn)行充分的考慮，如果不得已選擇了噪聲和粉塵高的粉碎機(jī)，要積極采取消音和防塵措施，改善工作環(huán)境，也有利于粉碎機(jī)操作人員的身體健康。

如何選擇合適的錘片式粉碎機(jī)

1、根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細(xì)度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機(jī)系列，物料要求約細(xì)，越要采用線速高的粉碎機(jī)。如果錘片線速不匹配，會(huì)降低粉碎機(jī)的工作效率，甚至?xí)斐煞鬯闄C(jī)不能正常工作。線速慢會(huì)造成破碎時(shí)間長(zhǎng)，使物料堆積在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運(yùn)動(dòng)阻力，造成粉碎機(jī)非正常工作。

粉碎機(jī)線速過快，會(huì)造成粉碎力度不均勻，且浪費(fèi)動(dòng)力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設(shè)備，如果選用56系列粉碎機(jī)，要選用粉碎機(jī)型號(hào)為56*40，線速85米/秒，配備動(dòng)力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機(jī)配備動(dòng)力僅為18.5kw就足夠了，實(shí)際動(dòng)力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機(jī)，粉碎機(jī)型號(hào)的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機(jī)產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的百分之十。

如何提高粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率

1、盡量縮小粉碎機(jī)錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機(jī)錘片與篩板或篩片的間隙越小，錘片撞擊物料的頻率越高，環(huán)流速度越慢，從而提高粉碎效率。

2、采取輔助措施能有效提高粉碎機(jī)的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機(jī)的曬理想率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。

3、微粉碎與超微粉碎，微粉碎與超微粉碎要求粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)線速更高，但是粉碎機(jī)的線速越高噪音越大，安全系數(shù)越小，設(shè)計(jì)受到一定限制。微粉碎需要配置篩片孔徑1mm以下，甚至0.5mm以下，目前的微粉碎機(jī)在完成這樣的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)效率很低，電力消耗很大。

鋁灰分離機(jī)工作過程

熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi)，通過自動(dòng)上料裝置提起送入容器內(nèi)，開啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁X液分離后沉入容器底部，由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠，氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出，攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵，尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣，從而達(dá)到環(huán)保要求。

主要特點(diǎn)

1.機(jī)械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；

2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;

3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環(huán)境無(wú)污染；

4.操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；

5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；

6.價(jià)格低，投資回報(bào)率高。

新型鋁灰分離機(jī)節(jié)能改造細(xì)節(jié)

1、整體鋼板進(jìn)行了加厚升級(jí)，因此提高了使用時(shí)間。

2、研磨輥與磨環(huán)鏟刀全部采用更高一級(jí)的高錳材質(zhì)，更耐用，再加工過程中采用了多道工序。

3、整體設(shè)備外表采用了噴砂處理，設(shè)備看起來更細(xì)膩漂亮。

4、對(duì)主體和風(fēng)機(jī)采用了升級(jí)處理，同型號(hào)設(shè)備小時(shí)產(chǎn)量增大100到200公斤。

5、除塵設(shè)備全部采用脈沖式除塵器，效果非常好，達(dá)到了環(huán)保要求！