鑫源機械所生產的粉碎機由超細粉碎系統和風力重力篩選系統，收粉系統，除塵系統等組成，粉碎機以高速撞擊形式達到粉碎之目的。利用風能一次風選成粉炭黑磨粉機，取消了傳統的篩選工序。產量高，能耗低，易操作，易維護。主機由打板、機殼、主軸、風輪、塞檔、刀片、磨板、加料斗等零件組成。隨機由風機、分離器、風管、風帽、集粉器、排風布袋等。

選購粉碎機需考慮的因素

根據客戶對粉碎機型號、適用范圍要求的不同，去選購適合自己的機器：

1、根據生產能力選擇：一是所載額定生產能力是指特定狀態下的產量，如谷物類飼料粉碎機，該狀態是指粉碎原料為玉米硫磺磨粉機，其含水量為儲存安全水分，篩片直徑為1.2毫米。因為它是常用的小篩孔，生產能力小，所以選擇時應該考慮。二是選定粉碎機的生產能力應略大于實際需要的生產力，否則錘片磨損、風道漏風等引起粉碎機的生產能力下降時，會影響飼料的連續生產供應。

2、根據粉塵與噪音選擇：飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機硫磺粉碎機。選型時應對此兩項環衛指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機，應采取消音及防塵措施，以改善工作環境，有利于操作人員的身體健康。

3、根據節能情況選擇：根據有關部門的標準規定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用直徑1.2毫米篩孔的篩片時，每度電的產量不得低于48公斤。目前，國產錘片式粉碎機的每千瓦小時產量已大大超過上述規定，的粉碎機已達每千瓦小時70-75公斤。

粉碎機的服務與維修要求

粉碎機的安裝有生產廠家的安裝人員來進行，在安裝的過程當中，要積極配合用戶，聽取用戶的意見。充分考慮各種外在因素，提出用戶選取良好的安裝環境建議。

粉碎機安裝完畢，安裝人員需要對粉碎機進行調試，直至設備能夠正常運轉。在此同時，要對用戶的操作人員進行上崗前的培訓，耐心解答操作人員提出的疑問，直到用戶能夠獨立操作。

粉碎機生產廠家需要定期與用戶進行溝通，反饋信息，了解粉碎機運行情況，對用戶反映的問題及時給與答復。

一般情況下，粉碎機的保修期是自安裝之日起計算12個月，保修期間，在用戶正確操作的過程中，粉碎機發生故障或配件損壞的，廠家要免費進行維修服務并更換配件。若是人為造成的損壞，或者是超出了保修期限，則可以根據損壞程度來確定維修費用。

鋁灰分離機工作時，將需要分離的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動碾壓而達到分離物料的目的。

總之，鋁灰分離機和鋁灰球磨機均可用于鋁灰鋁渣的分離和回收，在一定的條件下這兩種設備可以交換替代，但是如要更好的生產，就盡可能的使用合適的設備，這樣不僅能更大程度的提高用戶的生產效率，提高經濟利潤，更有可能為用戶降低投資成本，過的更佳投資利潤。

使用鋁灰炒灰機處理鋁渣的好處

1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比（現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；

2、 經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；

3、 節約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節約大量能源；

4、 全自動化處理方式——可以為生產單位節約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少事故；

5、 處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力，設備每天的處理量高達20-50噸。

6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經濟效益，而出售鋁灰的價值不過區區幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現數量級的、革命性的不同。

由此可見，采用先進的鋁灰炒灰機，不僅顯著改善生產單位的經濟效益；而且設備處理鋁灰過程中不污染環境，提升了廠商形象。

鋁灰分離機的日常保養與維護

鋁灰分離機是專業的鋁灰、鋁渣分離回收設備。日常保養與維護可有效延長機器的使用壽命,減少故障率。那么，鋁灰分離機需要做哪些保養工作？

1、定期詳細檢修，特別是易磨損零部件，一旦出現異常及時進行解決，磨損嚴重的進行更換。

2、詳細檢查上面對接的螺栓螺母以防有松動現象；

3、磨輥裝置使用時間超過500小時左右就需要換上新的磨輥；

4、磨輥軸承加油潤滑為一班一次，主機中心軸承潤滑加油為每4班一次，鼓風機軸承一月一次。

5、軸承溫度應控制在70℃以內，過高時應卸開軸承及軸承室等附件進行清洗。