粉碎機和破碎機有何區別

粉碎機：粉碎機出來的料,有過濾大小顆粒的篩子，一般根據需要安放不同大小的篩子得到的。粉碎機加工的產品粒度在20目以細。

破碎機：破碎機出料，沒有篩子限制，基本是把大塊的通過鋼刃高速打za得到小塊，所以有大有小雷蒙磨，不是很均勻鋁灰分離機。破碎機一般是把規格比加大的破碎成相對能加工的規格。比如二氧化硅要用顎式破碎機后再進入球磨機研磨。

粉碎機軸承的潤滑與更換

粉碎機每工作300小時后，應清洗軸承。若軸承為油脂潤滑，加潤滑脂時以充滿軸承座空隙1/3為宜，多不超過1/2，超過了會使主軸承發熱。作業前只需將常蓋式油杯蓋旋緊少許即可。當粉碎機軸承嚴重磨損或損壞，立即更換硫磺磨粉機，并按要求在軸殼內更換潤滑油，潤滑脂需耐高溫。

粉碎機的錘片是對稱式成組安裝，當錘片尖角磨鈍后，可將粉碎機反轉調向使用；若一端兩角都已磨損，則應調頭使用。在調向或調頭時，全部錘片應同時進行硫磺粉碎機，錘片四角磨損后，應全部更換，并注意每組對面二塊錘片重量需相等，對組總重量不得超過5克。主軸、錘架板、定位套、銷軸裝好后，應做動平衡試驗，以保持轉子平衡，防止機組振動。此外，當銷軸磨損直徑比原尺寸縮小1毫米，錘架板圓孔直徑較原尺寸磨大1毫米時，應及時更換銷軸。

粉碎機可行性報告說明

作為投資決策前必不可少的關鍵環節，粉碎機可行性要就報告是在階段的可行性報告獲得審批通過的基礎上，對項目市場、技術、財務、工程、經濟和環境等方面進行系統、完備無遺的分析，完成包括市場和銷售、規模和產品、廠址、原輔料供應、工藝技術、設備選擇、人員組織、實施計劃、投資與成本、效益與風險等的計算、論證和評價，選定合適的方案，以此就是否應該投資開發該項目以及如何投資，或就此終止投資還是繼續投資開發等給出結論性意見，為決策投資提供科學依據，并作為進一步開展工作的基礎。

如何選擇合適的錘片式粉碎機

1、根據產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列，物料要求約細，越要采用線速高的粉碎機。如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至會造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆積在粉碎室內，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作。

粉碎機線速過快，會造成粉碎力度不均勻，且浪費動力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設備，如果選用56系列粉碎機，要選用粉碎機型號為56*40，線速85米/秒，配備動力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機配備動力僅為18.5kw就足夠了，實際動力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據生產規模所要求的產量選擇粉碎機，粉碎機型號的大小決定了產量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產量應大于設計產量的百分之十。

用戶對粉碎機的具體需求

1、粉碎機的粉碎電機轉速變頻可調整。

2、粉碎腔體配置在線溫度檢測探頭，多數裝在出料口位置，可以在0-100℃范圍進行檢測，準確度達到B級。溫度超標后可自動進行提醒并停機。

3、粉碎機篩網根據需方需求配置，要拆卸方便快捷。

4、粉碎機集粉裝置收集合格物料，與出料口聯接時采用密閉聯接。

5、除塵系統排風接至室外，安裝電動止回閥來防止倒灌。過濾裝置要能耐受各種物料腐蝕和侵蝕的材料制成，易拆卸清洗。

立式粉碎機的用途

立式粉碎機主要用于對原料及返料的粉碎，也適用于破碎含水量＜14%，游離酸＜5%的普通該磷肥。其實根據物料的生產工藝特點設計而成的，具有結構緊湊，運行平穩，粘料少，容易清理等特點。

粉碎機由進料口、粉碎腔、除塵系統、出料口和控制系統組成，粉碎過程主要是依靠外加機械力的作用破壞分子間的內聚力來實現，目的是將物料或者顆粒大小減小，使得尺寸減小到所要求的粒徑。

粉碎物料如白砂糖等有粘性的物料，或者是其他比較蓬松的多品種物料，粉碎過程中不產生粉末，不影響環境，可以直接裝在D級潔凈區，粉碎及除塵為一體式結構。